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 燃煤鍋爐氧腐蝕損壞解決辦法

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(一)氧腐蝕損壞案例

氧腐蝕一般是不均勻的常太被腐蝕鋼材表面,形成許多小型鼓皰。直徑小至1mm,大至幾十毫米。當直徑和深度大致相等時,稱為點腐蝕;直徑大于深度時,稱為潰瘍性腐蝕,潰瘍性腐蝕有時成整片;而直徑小于或遠小于深度時,則稱為針孔形腐蝕。

電力工業某廠SZP6。5-13/350型機械拋煤機燃煤熱水鍋爐,投入運行6年后進行大修檢查,發現上、下汽包都在腐蝕 現象,部分集中在管孔區,上汽包比較嚴重。當時,對一些較深的腐蝕坑(3-4mm)進行補焊,較淺的坑進行了打磨和涂漆,此后,對鍋爐腐蝕狀況嚴密監視,采取一些防腐措施,并在上、下汽包內放置了腐蝕指示器,但鍋爐腐蝕仍然在繼續發展。又經過兩年半,兩次巴拉圭此鍋爐進行全面檢查,并作了一些必要的化驗和分析,情況如下:

上鍋筒 筒體內壁水側管孔區,有大小不等的腐蝕鼓皰,鼓皰底部呈坑狀,較大坑的直徑10-20mm,深1.0-2.2mm有11處,0.5mm的坑有7處。此外還有一些分散的小麻坑。

下鍋筒 腐蝕集中在管也區,深度大于1mm的坑共6處,筒體中間焊縫處腐蝕較重,有4個10mm、深1.2-1.4mm的腐蝕坑,相距不遠處較大的槽狀坑,尺寸為50x10x1.8mm。管也周圍及焊縫兩側均有小麻坑。

上、下聯箱及排管 上、下聯箱內壁有一層均勻而致密的薄垢,呈黃褐色,無凸起嘉獎和明顯腐蝕。排管上均有較大而分散的腐蝕鼓皰。

給水管 給水管內壁有一層棕褐色氧化鐵垢密布全部內壁,垢狀如給水管中的情況,去除腐蝕產物,金屬表面腐蝕坑較少。1985年大修新換的管,腐蝕較輕。

省煤器出口管 棕褐色氧化鐵垢密布全部管內壁,垢狀如給水管中的情況去除腐蝕產物,金屬表面表腐螶坑較少。1985年大修新換的管,腐蝕較輕。

腐蝕指示器 上、下汽包腐蝕指示環放入汽包內四個月,取出后除去腐蝕產物,烘干稱重,算了單們面積的失重為,上汽包指示環平均失重446.6g/㎡,下汽包平均失重84.5g/㎡。

事故原因:根據汽包鋼板化學成分分析和機械性能試驗報告,以及金相組織分析(為珠光體加鐵素體,晶粒度為6-7級),證明制造鍋爐用的金屬材料是合格的。

熱水鍋爐腐蝕部位及其特征來看,上、下汽包及排管和腐蝕屬于局部腐蝕;金屬表面凹凸不平,有大小不等的鼓皰,鼓皰外層是紅褐色的高價氧化鐵,內層是褐色的四氧化三鐵,腐蝕產物疏松多孔,喬除鼓皰后呈現出大小深淺不等的坑,坑底露出金屬光澤。根據電化學腐蝕機理,坑底裸露的金屬表面為最活潑的陽極區是腐蝕的中心。金屬首先在此遭受破壞。這種腐蝕具有明顯潰瘍性氧腐蝕的特征。事故的主要原因是給水除氧不良造成鍋爐嚴重氧腐蝕。

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